정밀 가공은 매우 엄격한 공정입니다. 처리 및 처리 전후에 어떤 문제점을주의해야합니까?
첫째, CNC 정밀 기계 유지 보수
1. 매일 30 분 전에 공작 기계를 청소하고 유지하십시오. 공기총이나 오일 건을 사용하여 칩을 청소할 경우 스핀들에 칼이 있어야합니다.
2. 공기총이나 오일 건으로 스핀들 테이퍼 구멍을 불어 넣지 않아 스핀들 구멍에 작은 입자 및 기타 찌꺼기가 날아가는 것을 방지하여 스핀들의 청결도에 영향을줍니다.
3. 윤활 장치가 제대로 작동하는지, 윤활유가 충분한 지 확인하고 정상적인 순서로 장치를 시동하십시오.
4. 공작 기계가 작동하기 전에 스핀들 워밍업을 수행하기위한 스핀들 시작 (회전 속도는 501R / M).
둘째, CNC 정밀 기계 가공
1. 기계 앞에 가공 된 블랭크의 모델 번호, 크기 및 가공 여유를 확인하고 블랭크를 확인하십시오.
2, 공작물의 배치를 확인하는 기계 후, 가공 기술의 순서는 테이블보다 작업을 완료하는 데
3, 중간을 나눌 필요가있는 경우 속도는 501R / M입니다. 나이프를 사용하면 공구에 따라 속도가 달라집니다. 이 과정에서, 당신은 또한 같은 높이에주의를 기울여 점수의 정확성을 확인할 수 있습니다 "G0 G54 X0 Y0"중간 후
4, 정식 가공을하기 전에 공작물의 위치를 확인하고 번호를 확인하십시오.
3 가지 CNC 정밀 가공주의 사항
1. 각 프로그램을 처리하기 전에 도구가 프로그램과 일관성이 있는지를 엄격하게 확인해야합니다.
2, 도구의 길이와 선택된 나이프 헤드를 확인하기 위해 나이프를로드 할 때 적절합니다
3, 동일한 공작물에서 나이프가 공구의 정확성을 보장하기 위해 동일한 영역에 유지되어야 할 때마다
4, 열려있는 프로그램에서 불고있는 공기를 사용하려고 라이트 나이프 프로그램에서 주입
5. 알루미늄 슬래그가 오일을 흡수하지 않도록 가벼운 칼이 나오기 전에 기계 내부의 알루미늄 슬래그를 청소하여 오일을 분사하십시오.
6. CNC 정밀 가공 작업 중에 작업자는 공작 기계를 떠나거나 기계의 작동 상태를 정기적으로 확인하지 않아야합니다. 중간에 있어야 할 경우 관련 인력을 지정하여 확인해야합니다.
7. 가공 공정에서 과도한 가공 여유가 발견되면 X, Y, Z 값을 수동으로 지우려면 "단일 스테이지"또는 "일시 정지"를 사용하고 그 후에 가공하여 다시 "0"으로 롤백해야합니다 달려 가라.
8. 가공 공정 중에 임팩터가 발견되면 작업자는 즉시 정지해야합니다. 예를 들어 "비상 정지"버튼 또는 "재설정 버튼"을 누르거나 "이송 속도"를 0으로 조정하십시오.
9, 날아가는 칼이나 비행 부분을 피하기 위해 기계의 작동에 부팅 문을 금지
10. 공작물은 기계를 떠난 후 정해진 시간 내에 청소 및 디버링되어야합니다.
11. 근무하지 않은 시간에, 운영자는 후속 처리가 정상적으로 수행 될 수 있도록시기 적절하고 정확한 핸드 오버를 수행해야합니다.
12. 종료하기 전에 공구 매거진이 원래 위치에 있는지 확인하고 XYZ 축이 가운데 위치에서 멈 춥니 다. 기기 조작 패널의 전원 및 주 전원을 차례로 끕니다.
13. 폭우가 심할 때는 즉시 전원을 차단해야합니다.