정밀 샤프트 머시닝 기술의 전제 조건을 이해하려면 먼저 기능, 구조적 특징 및 기술적 요구 사항에 대한 깊은 이해와 이해를 한 다음 다른 소재에 대한 공정 분석을 수행해야합니다. 그런 다음 소개해 드리겠습니다. 정밀 샤프트 가공 공정의 정밀 가공!
첫째, 정밀 금속 샤프트 부품의 기능, 구조적 특성 및 기술적 요구 사항
정밀 금속 샤프트는 기계에서 흔히 볼 수있는 대표적인 부품 중 하나입니다. 주로 변속기 부품을 지원하고 토크와 곰 짐을 전달하는 데 사용됩니다. 샤프트 부품은 직경이 직경보다 큰 회전 부품으로, 일반적으로 동심 축의 외부 원통 표면, 원뿔 표면, 내부 보어 및 나사와 해당 단 부면으로 구성됩니다. 다른 구조적 형상에 따라 샤프트 부품을 광축, 계단 형 샤프트, 중공 축 및 크랭크 샤프트로 나눌 수 있습니다.
종횡비가 5 미만인 축을 단축, 20보다 큰 축을 긴 축이라고하며 대부분의 축이 중간에 있습니다.
정밀 금속 샤프트는 베어링에 의해지지되며 베어링과 일치하는 샤프트 섹션은 저널이라고합니다. 샤프트는 샤프트의 어셈블리 참조입니다. 그들의 정확성과 표면 품질은 일반적으로 더 높습니다. 그들의 기술 요구 사항은 일반적으로 샤프트의 주요 기능 및 작동 조건을 기반으로합니다. 일반적으로 다음과 같은 것들이 있습니다 :
치수 정밀도
샤프트 위치를 지탱하기 위해 사용되는 베어링 저널은 일반적으로 치수 정밀도가 높습니다 (IT5 ~ IT7). 조립 된 변속기의 저널 크기의 정밀도는 일반적으로 낮습니다 (IT6 ~ IT9).
(b) 기하학적 정확도
정밀 금속 샤프트 지오메트리의 정확도는 주로 저널, 외부 콘, 모스 테이퍼 등의 진원도, 원통도 등을 의미합니다. 일반적으로 허용 오차는 치수 공차 범위 내로 제한되어야합니다. 고정밀도가 요구되는 내외 원의 표면은 편차를 허용하기 위해 도면 상에 표시되어야한다.
(3) 상호 위치 정확도
정밀 금속 샤프트의 위치 정확도는 주로 기계의 샤프트의 위치와 기능에 의해 결정됩니다. 일반적으로 어셈블리 변속기의 샤프트 저널과지지 저널의 동축 성을 보장해야합니다. 그렇지 않으면 변속기 (기어 등)의 전달 정밀도에 영향을 미치고 소음이 발생합니다. 보통 정확도를 가진 축의 경우 일치하는 축 부분에 대한지지 축 저널의 반경 방향 런아웃은 일반적으로 0.01-0.03 mm이며 고정밀 축 (예 : 주축)은 일반적으로 0.001-0.005 mm입니다.
(d) 표면 조도
일반적으로 전달 부재와 일치하는 축 직경의 표면 거칠기는 Ra2.5-0.63 μm이고 베어링과 일치하는 베어링 축의 표면 거칠기는 Ra0.63-0.16 μm입니다.
둘째, 정밀 금속 샤프트 블랭크 및 재료
(I) 정밀 금속 샤프트 블랭크
정밀 금속 샤프트는 요구 사항, 생산 유형, 장비 조건 및 구조의 사용, 블랭크, 단조 및 기타 거친 형태의 선택을 기반으로 할 수 있습니다. 외부 원의 지름이 작은 샤프트의 경우 일반적으로 바 재질이 사용됩니다. 계단 형 샤프트 또는 외부 원의 직경에 큰 차이가있는 중요한 축에 대해, 단조가 종종 사용되어 재료를 절약하고 가공 작업량을 줄입니다. 기계적 특성을 향상시킵니다.
다른 생산 규모에 따르면, 단조 공법은 자유 단조 및 단조 단조입니다. 중소형 배치 생산은 자유 단조를 사용하고 대형 일괄 생산은 단조를 사용합니다.
(II) 정밀 금속 샤프트 용 재료
정밀 금속 샤프트는 다른 작업 조건을 기반으로하고 다른 재료의 요구 사항을 사용해야하며 특정 강도, 인성 및 내마모성을 얻기 위해 여러 가지 열처리 사양 (예 : 급냉, 표준화, 담금질 등)을 사용해야합니다.
45 강은 샤프트 부품에 일반적으로 사용되는 재료입니다. 저렴하고 (또는 표준화 된) 절삭 성능이 우수하며, 강도 및 인성과 같은 높은 기계적 강도를 얻을 수 있습니다. 담금질 후 표면 경도는 최대 45 ~ 52HRC까지 가능합니다.
40Cr 및 기타 합금 구조용 강재는 중형 및 고속의 샤프트 부품에 적합합니다. 담금질 및 템퍼링 후, 이들 강재는 더 우수한 종합 기계적 성질을 갖는다.
베어링 강철 GCr15 및 봄 강철 65Mn은 담금질 및 템퍼링 및 표면 고주파 담금질 후 표면 경도가 50 ~ 58HRC에 도달 할 수 있으며 내 피로성과 내마모성이 높기 때문에 샤프트의 고정밀도를 생성 할 수 있습니다.
정밀 기계 용 스핀들 (예 : 그라인더 샤프트, 좌표 보링 머신 스핀들)은 38CrMoAIA 질화 강으로 만들 수 있습니다. 이 강철의 담금질 및 표면 질화 후에, 높은 표면 경도를 얻을 수있을뿐만 아니라 상대적으로 부드러운 코어를 유지할 수 있으므로 충격 인성이 양호합니다. 침탄 및 담금질 강과 비교하여 열처리 변형이 적고 경도가 높습니다.