CNC 가공에서 우리가 자주 듣고 "설정 부분". 부품에는 무엇을 의미 합니까?
간단히 말해서, 선반 부품, CNC 선반 선반 표면에 처리 하는 부품의 종류. 그것은 가공 및 모양을 변경 하려면 도구 또는 곡선 운동 및 그림의 요구 사항에 맞게 빈의 크기 사이의 직선 사이의 회전을 통해.
도 가장 일반적인 가공 방법 중 하나입니다. 그것은 대부분 가공 가공에 적합 한 하 고 높은 정밀도 얻을 수 있습니다. 터 닝 부품, 하드는 높은 열 안정성에 대 한 가장 잘 알려진 되 고 가장 널리 사용 되는의 많은 유형이 있다. 다음 다음 하드 터 닝에 자세히 살펴보겠습니다.
합리적으로 하드 터 닝 시스템 선택 수 줄이거나 심지어 높은 정확도 달성 하 고 장비 활용을 극대화 하는 동안 높은 비용 및 처리 시간을 제거. 따라서, 우리 합리적인 터 닝 작품을 선택할 때 다음과 같은 요소를 고려해 야:
1입니다. 냉각수입니다. 냉각수 절단 비용 이점을 하지만 연속 절단에 냉각수는 도구의 수명을 연장 하는 동안 표면의 매끄러운을 향상 시킬 수 있으며 냉각수를 사용 하 여 물에 따라. 멀리 대부분의 가공 과정에서 열 기계를 보호 하 고 또한 연산자 화상 방지.
2, 화이트닝 레이어입니다. 절단 과정 때문에 부분, 과도 한 열 전달에서에서 열 영향을 받는 영역을 라고도 화이트닝 레이어는 종종 형성 베어링 강에 운영자 임의로 각 블레이드 형성 없이 설정할 수 있습니다 얼마나 많은 부분을 결정 하기 위해 확인 해야 하는 그래서 화이트닝 레이어입니다.
3, 기계 도구입니다. 기계 도구의 강성은 크게 하드 절단의 가공 정확도를 결정합니다. 터릿 툴 홀더 시스템을 가능한 가깝게 모든 부분을 유지 하려면 그것은 중단, 도구 확장 및 확장 부품을 최소화 하 고 스트립 및 세탁기를 제거 하는 것이 중요.
4, 스레드입니다. 적합 한 블레이드를 사용 하 여 키 이며 최고는 삼각형 블레이드. 제대로 가공 패스의 수를 증가 하 고 다른 사이드 컷을 사용 하는 동안 절삭 깊이 줄일 절단 힘을 제어 하 고 도구 수명을 연장 수 있습니다.
5, 가공입니다. 하드 터 닝에 대 한 가장 적합 한 부분에는 작은 가로 세로 비율 (L/D) 있다. 일반적으로, 지원 되지 않는 제품의 L/D 비율 4:1, 보다 큰 이며 지원 제품의 L/D 비율 8:1 보다 큰 되지 않습니다. 비록 슬림 부품 tailstock 지원, 칼 진동 과도 한 절삭 압력 때문에 여전히 발생할 수 있습니다. 하드 터 닝 시스템의 강성을 최대화 하기 위해 돌출부를 최소화 한다. 도구 확장 도구 홀더의 1.5 배 높이 보다 큰 되지 않아야 합니다.
6, 보어 구멍입니다. 강화 재료 절삭 있으므로 토크와 접선 세력 보링 바 대상이 되는 자주 여러 번 큰 절삭 압력, 필요 합니다. 긍정적인 레이크 각 35 ° (55 °), 작은 팁 반경 블레이드는 절삭 압력을 줄일 수 있습니다. 잘라내기 및 피드 속도의 깊이 감소 시키고 있는 동안 절단 속도 증가 시키는 절삭 압력을 줄일 수 있는 방법 이기도 합니다.
7, 프로세스입니다. 이후 대부분의 하드 터 닝에 의해 생성 된 열은 흥분 칩, 칩의 검사에 의해 전과 후 처리 전체 과정 조정 인지 밝힐 수 있다. 연속 절단에 칩 한다 불타는 노란색 오렌지와 리본 처럼 밖으로 흐름. 경우 칩 한 압력에 의해 냉각 후 냉각, 열 칩에 의해 제거의 금액은 정상입니다.