아연은 다른 전기 도금 금속에 비해 가장 저렴하고 대부분 내식성이 강철보다 훨씬 우수하기 때문에 아연 도금층은 불연속 부분, 구멍, 균열 및 절단면에 노출 된 강을 보호합니다. . 따라서 대기 부식에 취약한 일반 나사 또는 나사는 대부분 아연 도금 처리되어 있지만 나사 모양이 변하지 않거나 표면이 판이나 막대처럼 매끄 럽습니다. 따라서, 아연 도금층의 두께는 모든 부분에서 거의 균일하지 않으며, 아연 도금층의 두께는 일반적으로 가장 두껍다. 실의 앞쪽에는 가장 얇은 실이있다. 스크류의 대량 생산에 대처하고 비용을 절감하고 생산량을 늘리기 위해 일반적으로 배럴 도금에 도금 방법이 사용됩니다. 이 방법은 배럴 프레임의 전극에서 배럴의 와이어로 전류를 흐르게하는 것이며, 와이어는 나사와 접촉하여 전기를 전도합니다. 배럴을 회전시키고 나사가 전극과 균일하게 접촉하도록 나사를 저어줍니다. 그러나,이 때, 전류는 간헐적이며, 균일 한 전류 밀도를 형성하는 것이 어렵다. 따라서 아연 도금 강판의 두께도 쉽게 다릅니다.
전기 도금 아연 도금은 산성 및 알칼리성 도금 욕 모두를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 산성 도금 조는 황산 아연을 주성분으로한다. 저렴하고 효율적이며 도금 속도가 빠르며 관리가 쉽습니다. 또한 알칼리성 도금 욕보다 수소 취성이 적습니다. 그러나, 결정화는 약간 거칠고, 광택이 좋지 않고, 도금 성이 나쁘다. 알칼리성 도금액은 주로 징크 시안화 아연으로 구성되어 있지만 가격은 높지만 도금 용량은 적절히 관리하면 빛나는 코팅을 얻을 수 있고 크롬 산염 처리를하면 더 밝게 도금 할 수 있습니다 우수한 내식성.
용융 아연 도금은 또한 나사, 볼트 및 너트 표면의 부식을 방지하기 위해 사용됩니다. 용융 아연 도금 스크루는 아연 도금 스크루보다 내식성이 뛰어나지 만 비용이 높고 고강도 구조물 용 볼트는 적용 할 수 없습니다. 용융 아연 도금은 코팅 표면이 단단하고 부서지기 쉽기 때문에 고온 또는 고부하 조건에서 파손될 수 있습니다.
부식 환경에서 아연 도금층의 내구성은 두께와 직선적으로 관련됩니다. 즉, 코팅 두께가 두꺼울수록 수명이 길지 만 황화물 함유 산업 구역의 내 부식성이 낮고 또한 해양 및 열대 기후에서 다량의 자체 부식 생성물이 생성 될 수 있으므로이를 방지하기 위해 크롬 산염으로 처리해야합니다. 미국에서는 두께 0.03 mm의 얇은 아연 도금 시험편을 사용하여 시험을 수행했습니다. 결과적으로 농촌 지역, 연안 지역 및 산업 지역의 평균 수명은 약 3 : 2 : 1로 오염 된 공기에서 아연 도금층이 가장 많은 것으로 나타났습니다. 배기가 발생하기 쉽기 때문에 부식이 발생하기 쉽습니다 산업 지역의 발전소에서 배출되는 가스에는 아연 도금층을 손상시키는 많은 황산화물 (SOx)과 질소 산화물 (NOx)이 포함되어 있습니다. 연안 지역에서는 대기 중에 금속 결정을 생성시키는 다량의 염 결정 및 액체 입자 (염화물)가 있으며 대기의 상대 습도 또한 부식 속도에 크게 영향을 미칩니다. 과학 기술 대학 베이징 재료 보호 연구소 (Institute of Materials Protection of Technology)도 본토의 여러 지역에서 아연 도금층의 대기 노출 부식 테스트를 실시했습니다. 시험 기간은 1 년이었다. 대기 중 SO2 및 염화물 (해염) 입자에서 가장 높은 부식 속도가 발견되었다. 상대 습도가 가장 높은 지역. 상대 대기 습도는 부식의 주요 원인으로 간주되며 대기 중 오염 물질, 특히 SO2와 염화물이 부식을 촉진시키는 주요 요인입니다.
아연 도금 된 나사의 생산, 보관 및 운송 중에 아연 도금 된 레이어는 희게되고 어두워지고 검게 칠 수 있습니다. 주된 이유는 아연 도금층이 부식성 매체 및 대기 수분, 산소 및 이산화탄소와의 접촉에 의해 부식된다는 것입니다. 의 결과. 이 현상을 방지하려면 나사를 조이기 전에 표면 상태가 더 좋은 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 아연 도금 공정에서 나사 표면의 결함으로 인해 산, 알칼리 및 염과 같은 부식 매체가 침투되어 세척 및 부식이 어려워집니다. 스크류 가공에서는 응력 집중을 최대한 줄여야합니다. 응력 집중 면적 때문에 산세 및 녹 제거시 부식이 발생하기 쉽습니다. 나사를 열처리 할 때, 가능한 한 산화 피막의 두께를 줄여야한다. 특히, 도금 전에는 표면의 기름 및 녹을 제거해야하며, 도금의 품질에 영향을 미치지 않도록 산세 및 녹 제거 시간을 적절히 조절해야합니다. 전기 도금의 작동은 아연 도금 용액의 양호한 아연 도금 능력의 사용, 목욕 유지 보수 관리의 강화, 및 전류 밀도 및 첨가제 투여 량을 적절히 제어하는 것에주의를 기울여야한다. 전기 도금 후 도금 용액과 유기 물질이 코팅에 손상을주지 않도록 철저히 세척해야합니다. 또한 대기 중 스크류의 노출 시간은 가능한 한 빨리 줄여야하며 밀봉 처리는 가능한 한 빨리 수행되어야합니다. 포장 재료를 합리적으로 선택하고 아연과 호환되지 않는 플라스틱 제품 사용을 피하고 아연 도금 철판과 같은 금속 재료를 포장하십시오. 상자 안의 습기를 줄이기 위해 건조제를 적당량 넣을 수 있으며 창고의 상대 습도를 줄이고 예방해야합니다. 유해 가스 침식