스크류의 생산 공정은 어닐링, 산세, 인발, 성형, 압연, 열처리 그레이드 표면 처리의 7 단계로 구분됩니다.
어닐링 공정 : 첫 번째 가공 된 제품을 퍼니스에 넣은 다음 퍼니스 뚜껑으로 닫는다. 하나의 용광로는 동시에 8.4 톤을 처리 할 수 있습니다. 그런 다음 천천히 지정된 온도로 온도를 높이십시오.이 단계는 3-4 시간이 걸립니다. 그런 다음 3 ~ 4 시간 동안 천천히 온도를 550도까지 내려서 자연스럽게 실내 온도까지 냉각시킵니다. 이 공정은 결정 구조를 조절하고, 경도를 감소 시키며, 와이어의 상온 가공을 향상시킬 수있다.
산 세척 공정 : 산 세척의 목적은 전선에서 산화막을 제거하는 것입니다. 이제 전체 디스크가 상온에서 침투되고 20-35 분 농도의 세 염산 탱크가 사용됩니다. 그런 다음 맑은 물을 사용하여 전선 표면의 염산 부식을 명확히하십시오. 하나의 공정에서 제조 된 필름을보다 콤팩트하게 만들기 위해, 옥살산이 금속의 활성을 증가 시키는데 사용된다. 디스크에 인산염을 침투시키고, 강 표면에 화성 처리 용액을 접촉시켰다. 처리 액 및 강재를 용해시켜 화합물을 형성하고, 스크류 표면에 부착시켜 필름을 형성시켰다. 그런 다음 깨끗한 물로 표면 잔유물을 제거하십시오. 그런 다음 윤활유를 사용하여 윤활성을 높입니다.
드로잉 라인 공정 : 일부 제품의 미세한 드로잉 및 거친 드로잉을 사용하여 플레이트 요소를 필요한 와이어 직경까지 당깁니다. 이 절차는 대형 나사, 너트 및 치아 바에 사용되는 와이어에 적용 할 수 있습니다.
성형 공정 : 두 종류의 육각 볼트가 있습니다. 하나는 4 모드 4 스트로크 또는 3 모드 3 스트로크이지만 3 모드는 3 스트로크입니다. 나사는 2 펀치입니다. 그 다음 뜨거운, 뜨거운 3 단계, 제품 사양에 따라 난방 장치에 제품의 첫 번째 단계로 가열 시간과 온도를 설정 나누어 져 있습니다. 제 2 공정에서는, 가열 후, 제품을 성형 용 금형 내로 이동시킨다. 그런 다음 비머를 사용하여 그것을 꽉 짜십시오.
밀링 공정 : 반 가공 된 제품이 필요한 나사산에 나사로 조이거나 태핑됩니다.
열처리 공정 : 재료의 기계적 특성을 향상시키기 위해 잔류 응력을 제거하고 금속 절단 공정을 개선하기 위해 제품의 열처리가 필요합니다. 제품의 필요에 따라 사전 열처리와 최종 처리를 모두 사용할 수 있습니다.
표면 처리 공정 : 제품의 표면에 코팅을 형성하기 위해 전기 도금, 열처리 아연 도금, 기계적 아연 도금을 통해 제품 표면 외관, 부식 방지 효과.