1, CNC 머시닝 도구의 합리적인 사용
강철 칼과 구리 칼은 다른 용도로 엄격하게 사용해야합니다. 나이프의 남은 양은 합리적이어야하며, 따라서 작업 물의 매끄러움과 커터의 서비스 수명이 더 좋아질 것입니다.
2. CNC 가공을하기 전에 공구가 허용 공차 범위 내에서 스윙하는지 확인하기 위해 캘리브레이션 미터를 사용하십시오. 커터 헤드와 잠금 노즐은 가공 전에 블로어로 청소해야하며, 천을 사용하여 칼을 청소할 수도 있습니다. 공작물에 너무 더럽습니다. 정확성과 품질에는 일정한 영향이 있습니다.
3. CNC 공작물과 프로그램 목록의 이름과 모델이 같은지, 재료 크기가 일치하는지, 장착 높이가 충분히 높은 지 확인하려면 세팅 할 때 캘리퍼스 카드의 수를 사용하십시오.
4. CNC 가공의 공식은 금형으로 표시된 기준 각도의 방향과 일치해야하며, 특히 3D 공작물이 드릴 된 경우 3D 도면과 공작물을 확인하십시오. 수면에. 일관성이 있습니까? 불확실성이있는 경우 프로그래머 또는 마스터 피더를 다음 2D 도면으로 피드백하여 2D 및 3D 참조 각도가 동일한 지 확인하십시오.
5, 모듈 번호, 이름, 프로그램 이름, 가공 내용, 공구 크기, 피드 금액, 특히 공구 홀더의 안전 길이, 각 프로그램에 대한 수당, 라이트 나이프를 포함하여 공식화 될 CNC 프로그램 파일 명확하게하려면, R면과 평면이 연결되는 곳을 프로그램 시트에 표시해야합니다. 작업자는 먼저 도구를 처리하기 위해 0.02-0.05 MM을 늘린 다음 도구가 올바른지 확인하기 위해 도구를 중지해야합니다. 손을 대지 않으면 수업을 시작할 수 있습니다.
6, 처리하기 전에, 우리는 이제 CNC 머시닝의 공식 내용을 이해해야하며, 프로그램은 2D 또는 3D 맵을 가져야하며 "X long, Y wide, Z high"육면체 데이터를 표시해야합니다.
"Z"값으로 표시 할 평면이있는 경우, 작업자는 처리 후 데이터가 올바른지 여부를 감지하는 것이 편리하며 공차는 공차 데이터를 나타내야합니다.
7. 작업자는 공작 기계의 가공 속도를 엄격하게 제어해야합니다. F- 속도 및 S- 스핀들 속도는 적절하게 조정되어야합니다. F- 속도가 빠르면 S- 스핀들을 고속으로해야합니다. 이송 속도는 다른 영역에서 조정해야합니다. 가공 후 완벽한 가공을 위해 기계를 제거하기 전에 품질에 문제가 없는지 확인하십시오.