생산시 시안화물 - 구리 - 주석 합금 도금은 때때로 블리 스터링을 일으키거나 코팅을 벗겨 낼 수 있습니다. 왜 이런 일이 생길까요? 일반적으로 다음과 같은 이유가 있습니다.
(1) 탈지가 깨끗하지 않다 : 도금 전에 제거되지 않은 유막의 일부가 도금 용액에서 금속을 분리한다. 그것은 음극에서 금속 이온의 침착에 영향을 미치며 심한 경우에도 금속으로 코팅 할 수는 없습니다. 더 얇은 오일 필름 부품으로, 좋은 표면 도금을 가진 도금이 사실상 강한 결합이 아닐지라도. 특정 조건에서 (도금 두께 증가에 의한 응력 증가, 크롬 도금 중 고온 및 고전류의 영향, 마찰로 인한 기계적 연마 및 고온의 강한 충격 등) 코팅 폼이 발포합니다. 그것은 심각 할 때 떨어질 것입니다. (2) 구리 대체의 영향 : 부품을 도금하기 전에 전기적으로 오일을 제거하고 산 에칭해야합니다. 전해액 및 산성 에칭액이 일정량의 구리 불순물을 함유하면 강재 표면의 구리 층을 쉽게 교체 할 수있다. 구리와 매트릭스 금속의 조합은 강하지 않다. 교체 용 구리에 구리 주석 합금을 교체하면 두께가 증가함에 따라 코팅에 일정한 응력이 생깁니다. 응력이 충분히 클 때, 코팅은 대체 층과 함께 기재로부터 떨어져 나와 블리 스터링을 형성하거나 큰 영역이 떨어져 버립니다. .
(3) 수소 발생의 효과 : 전기 도금 중, 수소 발생은 코팅의 블리 스터링 (blistering)을 일으키는 매우 중요한 요소입니다. 이는 전기 분해 및 전기 도금 공정 중에 모재 표면에 균열 및 미세 공이 존재하면 일정량의 흡착 된 수소가 축적되기 때문입니다. 구리 - 주석 합금의 전기 도금에서, 도금 조 내의 유리 된 시안화 나트륨 함량이 너무 높거나 또는 음극 전류 밀도가 너무 크면, 많은 양의 수소가 음극 표면에 침전되고, 수소의 일부도 또한 침투하거나 또는 모재의 표면 상에 흡착 될 수있다. 미세 구멍 등. 도금층이 수소 또는 수소 흡수 제품의 표면에 도포 된 후, 코팅이 코팅되고 주위 온도가 증가 할 때, 팽창 오버 플로우로 인해 코팅에 압력이 가해지고, 코팅이 기판으로부터 분리되어 돌출된다. 거품.
전기 도금 품질을 향상시키고 도료의 블리 스터링을 방지하기 위해, 일반적으로 적절한 조치가 취해 져야한다. 도금 된 부품이 전기적으로 오일 제거 된 경우, 유색의 매트릭스 금속은 전류 밀도를 높이고 탈지 시간을 단축하기 위해 음극으로 오일을 제거해야합니다. 철강 매트릭스는 오일을 제거하기 위해 첫 번째 음극을 사용해야하고 오일을 제거하기 위해 후방 양극을 사용해야하므로 오일 제거가 개선 될뿐만 아니라 개선 될 수 있습니다. 그 효과는 또한 수소 누출의 발생을 감소시킬 수있다.
한편, 도금 조 내의 유리 된 시안화 나트륨의 함유량은 너무 높고, 사용되는 음극 전류 밀도가 너무 크며, 다량의 수소가 도금 된 부분에서 방출 될 때, 도금층이 형성 될 수도있다. Pinholes, pockmarks, 기류 줄무늬 및 국부적으로 비 도금 결함은 통제 수영에주의하십시오, 나트륨 시아 나이드 함량은 너무 높을 수 없다, 음극 전류 밀도는 전류 효율을 감소시키지 않기 위하여, 너무 크게 될 수 없다, 피하기 위하여 코팅에 많은 수의 수소가 발생했습니다. 부작용