그들의 제품의 다른 요구 사항에 따라 나사의 표면 처리, 많은 표면 처리 방법이 있습니다. 표면 처리 방법에 따라 그림, 전기 도금, 무전 해 도금, 진공 코팅, 침지 도금, 아노다이징, 샌드 블래스트 경화, 코팅, 기상 증착, 침탄, 질화, 표면 경화 등과 같이 많은 분야로 나눌 수 있습니다. 요즘 대중의 인기와 비교할 때, 일반적인 표면 처리 방법은 다음과 같습니다 :
전기 도금 : 전기 도금을 한 부품을 침착 된 금속 화합물이 풍부한 수용액에 담그고 전기 도금 조에 전류를 통과시켜 부품에 전기 도금 된 금속을 분리 및 축적시킨다. 아연 도금, 구리, 니켈, 크롬, 구리 - 니켈 합금 등은 보통 전기 도금되며 때로는 흑색, 인산염 화 된 것 등이 포함됩니다. 수소 취성은 전기 도금 중에 쉽게 발생하며 공작물의 기계적 강도에 큰 영향을 미칩니다.
기계 도금 : 기계 도금은 활성제, 금속 분말, 충격 매체 (유리 미세 비드) 및 일정량의 물을 슬러리에 혼합하여 공작물과 함께 드럼에 넣는 것으로 구성됩니다. 롤러 롤링의 기계적 에너지 효과로 인해, 활성제는 충격 매체 (유리 마이크로 비드)의 기계적 충격으로 인해 아연 코팅이 실온에서 철 기재의 표면에 서서히 형성됩니다.
용융 아연 도금 : 약 510 ° C의 용융 강이 담금 도금 탱크에서 완료됩니다. 결과적으로, 강철 표면상의 철 - 아연 합금은 점차적으로 상품의 외부 표면상의 부동 태화 아연이된다. 그러나, 용융 도금 동안의 고온으로 인해, 강 제품은 고온 어닐링을 받기 쉽다.