자동 선반은 다양한 제품을 처리 할 수 있습니다. 당사 제품에 몇 가지 범용 제품을 설명하는 것 외에도 커넥터 산업을위한 다양한 소형 부품 및 캐비닛 산업의 리베트와 같은 다양한 산업 분야의 많은 전문 부품 선반을 추가 할 수 있습니다. 부품 등, 그것은 거의 하나의 CNC 자동차 / 콜드 부두 기계 / 선반 세 가지 장점의 조합이며, 자사의 제품 비용은 저렴한만큼 차가운 부두에 가까운 것 같다. 그래서 최근 몇 년 동안 자동 선반 가공이 번성했습니다.
자동 작업은 자동 선반의 가장 큰 특징입니다. 그것은 특정 부품의 가공을위한 무인 운전의 정도를 얻을 수 있습니다. 운전자는 수십 개의 자동 선반을 기껏해야 사용할 수 있습니다. 이러한 자동 선반은 자동 조작 및 제어를 위해 캠을 사용하기 때문에 여러 가공 제품의 교체가 컴퓨터 선반만큼 편리하지 않으며 다른 캠을 생산해야하는 등의 한계가 있습니다. 오직 마스터의 특별한 디버깅을 통해서만 프로세싱을 대체 할 수 있습니다. 구성 요소. 디버깅은 마스터의 수준과 경험과 관련이 있습니다. 좋은 선생님은 제품을 디버깅하는 데 반나절 밖에 걸리지 않습니다. 경험이없는 마스터는 제품을 디버깅하는 데 하루, 이틀 또는 심지어 삼 일이 걸릴 수 있습니다. 또한 일부 재료를 낭비합니다. 따라서 자동 선반 부품을 배치 작업에 사용하여 제품 길이를 최소화하고 자동화 된 선반 자동화의 장점을 최대한 활용할 수 있습니다. 따라서 일반 기계 가공 업체는 대량 생산 활동으로 인해 자동 선반 만 사용합니다. 따라서 일괄 작업을 자동 선반 처리에 적용 할 수 있습니다.
그러나 배치 작업은 자동 선반 가공의 주요 관계에 영향을주지 않으며 자동 선반의 특성과도 관련이 있습니다.
가공의 치수 안정성은 자동 선반의 또 다른 특징입니다. 많은 회사들이 자체 제품을 가지고 있습니다. 이 제품의 부품 및 부품의 정밀도는 까다 롭습니다. 이러한 고 수요 부품은 계측기 선반 위에 만들어집니다. 내 회사의 고객 중 상당수는 이와 같습니다. 수년에 걸쳐 당사 제품의 일부는 일반 선반에서 가공되거나 장비 선반에서 가공되지 않았습니다. 느린 속도는 치수 불안정성이 근본 원인이라고 말하지 않습니다. 이는 제품 품질의 향상을 막을뿐만 아니라 일정량의 폐기물을 발생시키고 제품 비용을 절감 할 수 없습니다. 이것은 기업의 문제입니다.
가공을 위해 자동 선반을 사용하면이 문제가 해결됩니다. 자동 선반 가공은 수동 선반과 다르며 매우 낮은 정밀도로 선반과 다릅니다. 자동 선반은 캠을 통해 가공 크기를 제어하도록 사용자 정의됩니다. 자동 선반 스핀들과 슬라이더의 두 스핀들 (스핀들 런아웃 0.003mm 이하)의 고정밀도로 인해 캠 제어 방법이 기계적이므로 변경 량은 매우 작으므로 공작물의 크기는 장시간 가공시 변경되지 않습니다 (일반 가공 크기는 ± 0.01mm로 제어 가능). 자동 선반의이 기능으로 가공 주인은 희망을 볼 수 있습니다. 부품을 가공하기 위해 자동 선반을 사용하면 제품의 품질을 완전히 보장 할 수 있습니다. 부품 가공과 관련하여 크고 작은 품질과 품질에는 아무런 관련이 없습니다. 우리 회사는 고객을 보유하고 있으며, 계측기의 종류, 계측기의 종류, 송수신기 내부의 단일 부품, 수십 가지의 부품을 생산하지만, 생산량이 수십만 가지로 다양하지는 않습니다. 자동 선반이있는 불과 한 달 만에 며칠 만에 작업하십시오. 그러나 많은 품종이 합쳐지며 월 생산량은 수십만 가지입니다. 그들은 두 개의 자동 선반을 사용하고 마스터에게 물었다. 커미셔닝 작업에는 다소 시간이 걸리지 만 부품 크기가 안정되고 가공 품질이 향상됩니다. 전체 제품의 품질 또한 향상되어 단맛을 맛볼 수 있습니다.
따라서 자동 선반 가공의 소유자 또는 부품을 가공하기 위해 자동 선반을 사용하려는 고객은 자동 선반을 사용하여 부품을 가공하는 것이 주로 자체 제품 구조의 필요성에 달려 있음을 인식해야합니다. 그것은 자신의 제품 품질의 요구에 따라 달라지기보다는 보편적 인 라이브가 없습니다. 물론 컴퓨터 선반을 사용하여 부품을 가공하는 것도 좋은 방법입니다.