─ 그것은 조립 중에 건식 벽체에 쉽게 고정 될 수 있습니다. 강철 막대에 구멍이 뚫려 있고 일치하는 암나사가 두드립니다. 혼의 오목한 받침면은 나사를 조이는 동안 벽지 나 석고 표면이 손상되는 것을 방지하는 데 사용할 수 있습니다. 대부분의 태핑 나사는 상업용으로 사용됩니다. 예를 들어, 셀프 태핑 스크류에 콤비네이션 스크류 (SEMS)가 제공되는 경우, 이들은보다 콤팩트 한 서비스를 제공 할 수 있습니다. 두껍고 얇은 실을 가진 특수 설계자와 같은 나사는 조립 후 느슨해 짐에 초점을 맞 춥니 다. .
나사 가공 ── 철제 스크류에서 직접 개발 한 나사 가공 태핑 나사를 사전에 뚫어야하며 구멍에 나사를 조이고 암나사로 강하게 압출하여 암나사 위치의 원래 재료를 밀어 낸다. 수나사는 이것을 나 사형 태핑 스크루라고합니다. 얇고 플라스틱 재료에만 적용 할 수 있으므로 개발되었습니다. 나사 가공 셀프 태핑 스크루 ─ 나사 끝의 하나 이상의 선을 자릅니다. 가공 구멍은 사전 드릴링 된 구멍에 나사 조이면 나사 두루마리와 치아를 사용하여 탭과 유사한 방식으로 나사산을자를 수 있습니다 . 그것은 형성하기 어려운 비교적 단단하거나 부서지기 쉬운 두꺼운 판에 사용될 수 있습니다.
6 나사 조임 - 테이퍼 태핑 나사, 유형 TT (타이 타이는 여전히 특허가 있음)는 나사 태핑 성형, 나사 조임 나사 및 특별히 설계된 나사산과 꼬리 끝을 기준으로합니다. 간헐적 인 압력 하에서 암나사 동시에, 구멍 둘레의 재료는 마찰력이 나사를 형성하는 나사보다 작기 때문에 셀프 태핑 나사와 치아의 바닥 공간을보다 쉽게 채울 수 있습니다. 따라서 더 두꺼운 재료에 사용할 수 있으며 회전에 필요한 토크가 더 잘 제어되고 결합 된 강도가 더 높아집니다. 실은 셀프 태핑 스크류로 압연되고 엔지니어링 표준 정의는 재료, 열처리, 강도에서 태핑 스크류를 성형 또는 절단하는 것보다 낫습니다. 정의가 더 높고 명확하여 나사를 셀프 태핑 스크류로 압연하는 것이 실제 "구조적 "패스너.