낮은 크롬 흰색 패시베이션이 색상으로 나타나는 경향이있는 많은 이유가 있으며, 일반적인 것은 작동 과정의 네 가지 측면과 관련이 있습니다.
(1) 부동 태화 용액에서 공정 레시피의 불균형과 관련이있다. 백색 부동 태화 용액의 농도는 비교적 낮다. 구성 요소 중 하나가 약간 더 빨리 소비되면 구성 요소 간의 비율이 균형을 이루지 않게되어 필름의 품질에 영향을줍니다.
(2) 코팅 자체의 결정화 및 기재의 품질과 관련이있다. 피막 자체가 거칠고 기지 형상으로 결정화되어있어 재료의 표면 마무리가 좋지 않고 피막의 결정화 층이 미세하며 기판의 표면 마무리가 양호한 피 가공물로부터 얻어지는 패시베이션 막의 품질이 동일하지 않다 . 실용적인 경험은 도금 결정이 고밀도이며 기판 표면이 일반적으로 패시베이션 후에 더 좋으며 착색이 눈에 띄지 않는 것으로 나타났습니다. 비교적 거친 결정을 가지며 기판 표면의 마무리가 좋지 않은 패시베이션 막 층은 무지개 빛을 띄기 쉽고 코팅이 결정화 될수록 기판의 표면 마무리가 나쁠수록 무지개 빛이 더 심하게 나타납니다. 코팅은 (상대 저항)이다.
(3) 패시베이션 후의 공기 중 체류 시간과 관련이있다. 패시베이션 전에 청소하기 전에 공기 수수께끼가 길수록 색 필름이 더 오래 나타날 수 있습니다.
(4) 청소가 불완전합니다. 작업 물의 표면 상에 남아있는 부동 태화 용액은 아연 층과 화학적으로 계속 반응 할 것이다. 이 때, 얻어지는 패시베이션 막은 통상 착색되기 쉽다. 품질이 우수한 순수한 백색 패시베이션 막 층을 얻기 위해서는, 상기 언급 된 작업 중의 몇몇 와인 양태에 부가하여, 아연 도금 공정에서, 도금 결정 고밀도 공정 레시피가 가능한 한 많이 사용되며, 공작물의 표면 마감도 가능한 한 많이 선택됩니다. 좋고 부식성이없는 곳.